胶体磨故障排除方法
 经过对胶体磨本身构造、工作原理及介质性质加以研究分析后，可以采取以下措施预防故障发生：
 （1）胶体磨设备其实是一种具有潜在隐患的设备。在掌握其结构、工作原理、介质性质后，严格按照技术要求安装调试。确保动、静磨片同心度误差不大于0.05mm；动盘径向跳动不超过0.04mm；轴向窜动小于0.1mm，并定期检验。
（2）严格把好过滤关。也就是说进入胶体磨物的料必须经严格经过过滤，方可放入胶体磨加工。如：一般情况下，乳液至少经过60目筛网过滤方可方入胶体磨，以减少硬质颗粒、金属或其他物质进入磨内的可能性。
（3）螺杆泵连续均衡送料。应在入料口加大漏斗容积，使之入料时经常处于料封状态；应尽量减少螺杆泵下料口混入的空气量，并防止物料研磨时间过长。
（4）运行过程中严格控制胶体磨工作电流不得出现过高或过低，一般控制范围12A～15A；生产过程中设备空转时间不大于1min。
（5）每班工作完毕应放温水冲洗胶体磨机械密封装置及磨片间残余物料以防止结晶，避免机器启动困难。

（6）定期强制检修。每月至少应打开静磨片一次，彻底冲洗动静磨片齿形槽，并剔出其金属、砂粒等杂物；校验各参数无异常后安装试车。
胶体磨操作使用注意事项
1、联接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。
3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨间隙销大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄锁紧了调节环，使磨片间隙固定。
4、彻底消毒，清洗机体内部。
5、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工。空车运转不得大于15秒。
6、加工物料不允许有石英，碎玻璃，金属屑硬物质混入其中，否则入磨将损伤动、静磨片。
7、注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。
8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再用。
9、胶体磨使用后，应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。
 胶体磨维护
1、胶体磨为高精密机械，运转速度快，线速度高达20米/秒，而磨片间隙极小，检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.05mm。
 2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤。或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。动、静磨片均有拆卸专用工具。
 3、本机密封，分为静密封与动密封，动密封采用机械密封与组合式密封，静密封采用O型圈，紧固件选用紫铜垫密封，螺扣密封选用聚四氟乙烯生料带。机械密封选用铬刚玉陶瓷制成发现破裂应更换。划伤应研磨，研磨可在平板上进行，或平板玻璃上进行。用≥200#碳化研硅磨膏研磨。
4、本机使用应该根据加工物料情况定期维护。若工作正常加工物料没有发生变化可以延期使用。