作为一家专业胶体磨公司，针对胶体磨的正确选择与安装使用注意事项又有哪些技巧呢？

胶体磨选型粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1300～1800。普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。加工果茶、饮料等稀质软物料宜选用JM100型胶体磨，JM140型胶体磨加工流量大。
     大型胶体磨泵处理大流量的谷物类物料的粉碎作用，对于皮渣类物料的进一步粉碎要求的效果尤为显著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白兰豆、大豆、菠萝、木薯、秸秆、海藻、催化剂、混悬液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、钛白粉、麦、饲料、鱼饵、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃极、畜牧垃极、餐厨污水处理、水产品废料等。一般干磨尽量选择大点的带水冷却的胶体磨。如果是水磨，流动性比较小，也应该选择JM-80以上的分体式胶体磨。机器越大，磨的效果越好。
安装使用注意事项：
  1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。
  2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。
  3、在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
  4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。
  5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
  6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
  7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
  8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。

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