适用范围：

◇ 介质：弱酸、弱碱、油水  
◇ 压力：0～0.7 MPa
◇ 温度：-45～200 ℃    
◇ 转速：3000r/min

安装和使用说明

      机械密封的正确安装和使用，是保证长期稳定安全可靠的关键，安装使用不当会造成密封性能不良、寿命缩短或密封失效的后果。下面简单介绍安装和使用注意事项供参考：

一、检查：安装机械密封相关部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合要求。
1、与机械密封所配轴和静环座的尺寸公差、表面粗糙度和倒角过渡形状见下图;
2、轴的径向跳动应≤0.04mm，轴向窜动≤0.3mm;
3、密封腔和压盖结合定位端面对轴中心线垂直度≤0.04mm；
4、检查密封腔与压盖装配位轴向和径向尺寸是否正确。

二、安装：
1、必须按要求保证装配尺寸；
2、在整个安装过程中应保持机械密封和设备密封腔部位的清洁，严禁碰击、敲打，以免使机械密封磨擦副变形、破损而密封失效；
3、密封部位可涂一层清洁的润滑液以便顺利安装，乙丙橡胶推荐用肥皂水或硅酯；
4、安装静环压盖时，拧紧螺栓必须受力均匀，以保证静环端面与端盖中心线的垂直，且注意静环背部的防转槽应对准防转销，但不能相抵触；
5、安装与旋向有关的密封时（如并圈弹簧传动和钩簧传动），应注意弹簧旋向是否正确，应使弹簧越旋越紧；
6、安装旋转环部分，当依靠挡圈或叶轮或弹簧座与轴固定时，要保证旋转环部分的工作长度，安装后用手压缩旋转环，应能使旋转环在轴向灵活移动，并能恢复位；
7、安装后用手盘动转轴，检查是否有轻重感，如果有，需检查安装是否正确。

三、使用：
1、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封端面、密封圈处和密封端处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
2、正常使用前，先进行常压、常温运转、跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀后，再进行正常工况运转使用；
3、工作中，密封腔内应充满液体或被密封介质，保持端面润滑，避免抽空及干磨擦现象。
4、当输送介质温度偏高、过低、易结晶或含有杂质、颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须按照JB/T6629或API610标准中的管路系统采取相应的冲洗、冷却、过滤、阻封等措施，以保证机械密封的正常运行。