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机械密封|HM121系列机械密封|机械密封件|研磨机机械密封|机封件|胶体泵机械密封|泵用机械密封|釜用机械密封
本系列适用与污水、油类及一般弱腐蚀介质,静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。如果使用在较强的腐蚀介质,可以改○型川为四氟V型川。
本系列机械密封是 120系列改进型,改动环为○型川调节型,利用弹簧座上的两只销钉套在叶轮上的传动,是密封的左右旋得以控制,可以任意旋向,可以采用图示中的静环尺寸,安装更简单。
1、静环○型圈 2、静环座 3、静环 4、动环 5、动环○型圈 6、动环座
7、传动套 8、弹簧 9、弹簧座 10、静唤橡胶座 11、石墨静环或碳化硅静环
型号 | d | d1 | d2 | D | D1 | D2 | L | L1 | L2 | L3 | D3 | d3 | H | h |
121-25 | 26.5 | 25 | 32 | 40 | 34 | 39 | 47 | 40 | 19 | 4 | 40 | 26.5 | 7 | 1.5 |
121-30 | 31.5 | 30 | 37 | 45 | 39 | 44 | 50 | 43 | 19 | 4 | 45 | 31.5 | 7 | 1.5 |
121-35 | 36.5 | 35 | 42 | 50 | 44 | 49 | 53 | 40 | 20 | 4 | 50 | 36.5 | 7 | 1.5 |
121-40 | 41.5 | 40 | 48 | 58 | 51 | 57 | 57 | 50 | 20 | 4 | 58 | 41.6 | 8.5 | 1.5 |
121-45 | 46.5 | 45 | 53 | 63 | 56 | 62 | 61 | 54 | 20 | 4 | 63 | 46.5 | 8.5 | 1.5 |
121-50 | 51.5 | 50 | 59 | 70 | 62 | 68 | 63 | 55 | 20 | 4 | 70 | 51.5 | 9.5 | 1.5 |
121-55 | 56.5 | 55 | 64 | 75 | 67 | 73 | 64 | 57 | 22 | 4 | 75 | 56.5 | 9.5 | 1.5 |
121-60 | 61.5 | 60 | 69 | 80 | 72 | 78 | 65 | 58 | 22 | 4 | 80 | 61.5 | 10 | 2 |
121-65 | 66.5 | 65 | 74 | 85 | 77 | 83 | 67 | 60 | 23 | 4 | 85 | 66.5 | 10 | 2 |
121-70 | 71.5 | 70 | 80 | 92 | 83 | 90 | 70 | 63 | 25 | 4 | 92 | 71.5 | 12 | 2 |
121-75 | 76.5 | 75 | 85 | 97 | 88 | 95 | 72 | 65 | 25 | 4 | 97 | 76.5 | 12 | 2 |
121-80 | 81.5 | 80 | 92 | 105 | 95 | 105 | 72 | 65 | 25 | 4 | 105 | 81.5 | 12 | 2 |
注:静环可以采用上边总图中的饿形式,切安装长度应为 L 尺寸减 L2尺寸 加超 H尺寸 等于总长。 |
安装和使用说明
机械密封的正确安装和使用,是保证长期稳定安全可靠的关键,安装使用不当会造成密封性能不良、寿命缩短或密封失效的后果。下面简单介绍安装和使用注意事项供参考:
一、检查:安装机械密封相关部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合要求。
1、与机械密封所配轴和静环座的尺寸公差、表面粗糙度和倒角过渡形状见下图;
2、轴的径向跳动应≤0.04mm,轴向窜动≤0.3mm;
3、密封腔和压盖结合定位端面对轴中心线垂直度≤0.04mm;
4、检查密封腔与压盖装配位轴向和径向尺寸是否正确。
二、安装:
1、必须按要求保证装配尺寸;
2、在整个安装过程中应保持机械密封和设备密封腔部位的清洁,严禁碰击、敲打,以免使机械密封磨擦副变形、破损而密封失效;
3、密封部位可涂一层清洁的润滑液以便顺利安装,乙丙橡胶推荐用肥皂水或硅酯;
4、安装静环压盖时,拧紧螺栓必须受力均匀,以保证静环端面与端盖中心线的垂直,且注意静环背部的防转槽应对准防转销,但不能相抵触;
5、安装与旋向有关的密封时(如并圈弹簧传动和钩簧传动),应注意弹簧旋向是否正确,应使弹簧越旋越紧;
6、安装旋转环部分,当依靠挡圈或叶轮或弹簧座与轴固定时,要保证旋转环部分的工作长度,安装后用手压缩旋转环,应能使旋转环在轴向灵活移动,并能恢复位;
7、安装后用手盘动转轴,检查是否有轻重感,如果有,需检查安装是否正确。
三、使用:
1、正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封端面、密封圈处和密封端处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。
2、正常使用前,先进行常压、常温运转、跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀后,再进行正常工况运转使用;
3、工作中,密封腔内应充满液体或被密封介质,保持端面润滑,避免抽空及干磨擦现象。
4、当输送介质温度偏高、过低、易结晶或含有杂质、颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须按照JB/T6629或API610标准中的管路系统采取相应的冲洗、冷却、过滤、阻封等措施,以保证机械密封的正常运行。
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