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胶体磨&研磨机-胶体磨保护装置,保护配件,保护装置,胶体磨配件,保护装置系统-胶体磨保护装置、胶体磨保护装置:
中国古代即已应用过滤技术保护装置于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。
最早的过滤保护装置大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机保护装置实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展.处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示(图1 方程式)。式中Q为过滤速度(米3/秒),△р为过滤介质两侧的压力差(帕),F为过滤面积(米2),μ 为滤液的动力粘度(帕·秒),r0为滤渣层比阻力(1/米2),r1为过滤介质比阻力(1/米2),L0为滤渣层厚度(米),L1为过滤介质厚度(米)。
悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
colloidmill是流体和半流体工业设备在全世界都有成功的应用和解决方案。
实验室胶体磨
colloidmill-JTM50/60/65(JP系列),colloidmill为实验室胶体磨及微型多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)的技术参数,在正常的情况下,一般轴封可以使用3000-10000次。JP不能24小时连续使用,一般最多可以使用连续半个小时,这要依据料液的温度和转速而定。JP也可以通过变换模块,可以实现多功能多用途。是实验室中试验加工处理物料的最佳选择。
colloidmill中试型胶体磨JTM65/JTM80/JTM90(JM系列)为中试型胶体磨及小中型多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)的技术参数:功率2.2-4KW,转速0-4000rpm,线速度 0-50m/s,JTM-2使用双端面机械密封,可24小时不停机连续生产,并通冷却水对密封部分进行冷却。通过变换模块,可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合3A健康标准,是中试和小规模批量生产的最佳选择.卧式、分体式、管线式、封闭式及多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)是专门为胶体溶液、悬乳液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。JTM80;JTM100....;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级、TM180;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500提升为四级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。 三级、四级错齿结构的研磨转子(特殊可提升为五-九级错齿结构的研磨转子,需定制),配合精密的定子腔。可以达到更好的高剪切、振频、分散、混合、破碎、乳化、均质、湿磨以多功能处理效果。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级、钛白粉级、食品级
电机形式:普通电机、变频调速电机、防爆电机、变频防爆电机
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、415V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、IP45-66防护、降噪型
胶体磨材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti、硬质合金钢
胶体磨选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
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